La industrialización de un e

La industria de procesamiento de metales en Europa tiene una perspectiva positiva para los próximos 10 años. Esto se debe a la gran demanda de cuadros de bicicletas eléctricas en la Unión Europea.

La experiencia de los fabricantes de estructuras soldadas mecánicamente permite satisfacer esta demanda de cuadros de bicicletas eléctricas. El know-how se ha adquirido durante los últimos 50 años como proveedores de la industria de la movilidad ligera, especialmente del sector de las dos ruedas.

En estas circunstancias nos encontramos con que los procesos productivos para atender la alta demanda de e-bikes están muy bien definidos, aunque será necesario un desarrollo conjunto entre fabricante de bicicletas y proveedor para adaptarse a los requerimientos de un tipo de soldadura que cubra las necesidades. de marcas de bicicletas eléctricas.

Empresas como Derivados del Motor realizan todos los procesos de transformación en sus instalaciones. Estos procesos comienzan con la compra de las materias primas y medidas de los tubos y chapas, y finalizan con la estructura final.

Para una mejor comprensión del proceso productivo, definimos todos los pasos necesarios desde la llegada de la materia prima hasta el producto final, según las especificaciones del fabricante.

Lo primero a considerar es tener toda la información técnica del proyecto para determinar la mejor estrategia para el desarrollo de las herramientas y cumplir con los requerimientos sin olvidar realizar un adecuado utillaje y costos del producto.

Una vez aprobada la industrialización, se fabrican las herramientas necesarias. Esto permitirá a los ingenieros realizar todas las pruebas mecánicas y asegurarse de que las pruebas de geometría y resistencia están de acuerdo con la normativa europea.

En este punto del proceso se deben definir todas las operaciones industriales requeridas para la producción en serie del marco previamente diseñado y probado.

El primer paso en el proceso de producción de un cuadro es el corte de chapa y tubo, según especificaciones previamente definidas en la industrialización. Esto nos permitirá tener el corte necesario para la construcción del producto.

Esto es posible actualmente gracias a la disponibilidad de máquinas de corte por láser de alta eficiencia, asegurando las medidas requeridas con un minucioso control del departamento técnico con software de alta capacidad.

El siguiente paso en la línea de producción es el curvado de las tuberías en sus diferentes tamaños y espesores según los requerimientos de ejes y radios de curvatura previamente definidos.

Al igual que las tuberías, las láminas deben manipularse para darles las formas planas requeridas. Esto nos permitirá lograr la fabricación del conjunto final.

Como en todo proceso industrial, garantizar las dimensiones o medidas y tolerancias es fundamental para que todo pueda ensamblarse y soldarse correctamente en el conjunto final. Para ello, mediante el uso de fresadoras y tornos CNC se consigue el diseño de montaje final deseado.

Después de estos procesos, pasamos a los procesos de soldadura. El uso de las herramientas adecuadas nos permite soldar el marco.

En empresas como Derivados del Motor, que están especializadas en diferentes materiales como el acero, el aluminio, el titanio y sus diferentes composiciones, podemos encontrar varias estrategias de soldadura que en función de los requisitos técnicos y volúmenes de producción realizarán esta labor en soldadura robotizada. estaciones o en estaciones de soldadura manual.

Previo al proceso de pintura, se realiza el proceso de arenado. Además de ser un paso previo para una correcta imprimación, permite detectar esas pequeñas marcas y rayaduras, eliminarlas y asegurar que la superficie acabada será la que desean los fabricantes y usuarios.

En proyectos donde se requiera aluminio para la construcción del marco, la correcta planificación del tratamiento térmico asegurará que se evite cualquier desviación de la estructura y se alcance la geometría diseñada.

Si bien el control de calidad continúa desde la recepción del material y se establece en todos los procesos, es requisito indispensable una revisión final de la geometría, medidas y calidad de los cordones de soldadura. Asegura que el tratamiento térmico no haya causado ninguna desviación en la estructura del marco.

Hoy en día, la fabricación de este tipo de productos implica una planificación de alto nivel con la correspondiente gestión de aprovisionamiento y compras. La planificación permite dotar a cada uno de los departamentos de producción implicados de todos los recursos necesarios, tan necesarios e imprescindibles como la propia soldadura.

Este artículo fue patrocinado por Derivados del Motor